Системы коронации и станции коронного разряда
Системы коронации применяют для подготовки поверхности материала перед печатью, нанесением покрытий, склеиванием и ламинированием. Коронный разряд изменяет свойства поверхностного слоя и помогает повысить его смачиваемость. Оборудование подбирают под материал, ширину обработки, скорость линии и требуемый результат.
Для чего нужна коронная обработка
У многих полимерных материалов поверхностная энергия недостаточна для стабильного смачивания краской или клеем. Предварительная обработка позволяет подготовить поверхность к следующей операции. Результат зависит от состава материала, добавок, исходного состояния поверхности и выбранного режима.
Оборудование для проводящих и непроводящих материалов отличается конструкцией рабочей станции. Для плёнки, металлизированного материала, фольги или другой основы требуется соответствующее исполнение электродов и опорного вала. Эти варианты следует проверять по документации выбранной установки.
Оборудование в каталоге Smart-UV
- Широкополосные и компактные станции коронного разряда.
- Генераторы, в том числе серия CG-2000, и высоковольтные трансформаторы.
- Станции для проводящих и непроводящих материалов.
- Очистители полотна и системы удаления пыли.
- Ионизаторы и оборудование для устранения статического заряда.
- Вытяжные устройства и преобразователи озона.
- Приборы и ручки для проверки поверхностной энергии, запасные части.
Какие данные нужны для подбора
- Материал. Укажите тип основы, толщину, проводимость и наличие металлизации или покрытия.
- Ширина и скорость. Нужны ширина обрабатываемой зоны, рабочий диапазон скоростей и число обрабатываемых сторон.
- Технология. Сообщите, что следует после обработки — печать, нанесение клея, лака или ламинирование.
- Требуемый результат. Уточните целевой уровень поверхностной энергии и метод контроля адгезии.
- Интеграция. Нужны данные машины, свободное место, питание, управление и возможности вытяжки.
Контроль качества обработки
Одной мощности генератора недостаточно для оценки режима. Важно учитывать скорость, ширину зоны и число сторон. При изменении скорости количество энергии, приходящееся на единицу площади, также меняется.
Поверхностную энергию проверяют подходящим методом, а качество сцепления — испытанием в реальном процессе. Высокий показатель теста сам по себе не гарантирует нужную адгезию. Обработку, очистку и последующее нанесение покрытия согласовывают как этапы одной технологической линии.
Запрос комплектации и поставки
Пришлите сведения о материале и линии, фотографии места установки и требования к обработке. Smart-UV поможет уточнить конфигурацию станции, генератора и сопутствующего оборудования. Комплектацию, документацию, сервисные условия и поставку согласовывают для выбранной модели.