Туннельная инфракрасная сушка ND3065

ND3065 для длительной тепловой обработки на конвейере

Туннельная инфракрасная сушка ND3065 рассчитана на последовательное прохождение изделий через зону обогрева 220 × 65 см. Увеличенная длина нагреваемого участка позволяет формировать более продолжительный цикл без остановки конвейера. Модель применяют для сушки и отверждения технологических покрытий, если материал основы и нанесённый состав допускают выбранную температуру.

Указанный размер установки — 3000 × 650 мм. Для проекта линии к нему добавляют пространство на подачу и съём продукции, переходы к соседнему оборудованию, вентиляционные коммуникации и сервисный доступ. Масса 480 кг учитывается при выборе основания, маршрута заноса и средств монтажа.

Рабочая зона, скорость и выпуск продукции

В исходной таблице приведены регулируемая скорость ленты 0–20 м/сек. и производительность 500 шт./час. Значения оставлены без изменения; единицу скорости необходимо подтвердить по паспорту конкретного исполнения. Производительность не является универсальной: она меняется в зависимости от длины изделия, интервала между заготовками, температуры, толщины покрытия и требуемого времени выдержки.

Режим устанавливают по результатам пробной обработки. Для повторяемости фиксируют скорость конвейера, заданную температуру, загрузку по ширине, положение деталей и критерии готовности покрытия. Если изделие имеет сложную форму или участки разной толщины, качество сушки проверяют в нескольких точках, а не только на доступной поверхности.

Электропитание и тепловой режим

Для ND3065 указаны питание 380 В, мощность 9 кВт и температурный диапазон 0–250 °C. Подключение трёхфазного оборудования выполняют по электрической схеме поставляемой комплектации с подходящей защитной аппаратурой и заземлением. До размещения уточняют требования к вытяжке, отводу тепла и допустимой температуре помещения.

Конвекция и циркуляция воздуха через роликовую часть предназначены для распределения тепла вокруг продукта. Фактическая равномерность зависит от формы изделия, заполнения ленты и состояния воздушных каналов. Для термочувствительных заготовок рекомендуется контролировать температуру самой детали и проводить испытание на деформацию или изменение поверхности.

Обслуживание туннеля и выходного участка

Подъёмный кожух с газовыми пружинами обеспечивает доступ к рабочему туннелю для осмотра и очистки. Регламент обслуживания следует связать с типом краски и количеством производственных загрязнений. Любые работы выполняют после отключения питания и охлаждения узлов в порядке, указанном изготовителем.

На выходе используются мягкие игольчатые ролики для передачи продукции на следующий участок. Их пригодность проверяют с учётом массы, геометрии и состояния покрытия после нагрева. При объединении ND3065 с другой машиной согласуют высоты конвейеров, направление движения, скорость и безопасный промежуток между корпусами.

Что проверить при подборе ND3065

Для выбора комплектации нужны размеры и масса заготовки, материал основания, марка покрытия, толщина слоя, требуемый выпуск и допустимый тепловой режим. Желательно приложить технические требования производителя состава и образец изделия. Если необходимы иные мощность, длина конвейера или тип нагревательных элементов, параметры согласуют отдельно и не переносят автоматически с базовой модели.

Параметры

Применение

Туннельные сушилки специально разработаны для отверждения чернил на различных материалах. Благодаря модульной конструкции доступны различные размеры сушилки. Специально разработанная пластина воздушного потока обеспечивает равномерный нагрев по всей площади сушки. Используются новейшие технологии нагрева. Благодаря данным технологиям и теплосберегающей конструкции, сушки обеспечивают подтвержденный рекорд низкого потребления электричеста. Опционально доступны сушки с инфракрасными, ультрафиолетовыми или электрическими элементами. Туннель легко доступен для очистки благодаря подъемному кожуху, оснащенному газовыми пружинами.

Основные характеристики

1. Система конвекции обеспечивает равномерный и быстрый нагрев для оптимизации эффективности сушки.
2. Переменная скорость конвейера для различных типов продуктов и условий сушки.
3. Только качественные материалы и увеличенный срок эксплуатации.
4. Надежная конструкция, устойчивая к повышенной влажности и переменным условиям окружающей среды.
5. Система циркуляции воздуха через ролики для улучшения воздушного потока вокруг продукта и сокращения времени сушки.
6. Мягкие игольчатые ролики на выходе осторожно опускают продукт на следующую часть оборудования. Доступно несколько размеров.