Туннельная инфракрасная сушка ND1865

Компактная туннельная ИК-сушка ND1865

ND1865 предназначена для непрерывной тепловой обработки изделий на конвейере. Зона обогрева 100 × 65 см подходит для процессов, где требуется контролируемое прохождение продукции через инфракрасный туннель без остановки. Возможность применения определяется свойствами краски или другого покрытия, материалом основы и допустимым нагревом заготовки.

Размер установки в исходной спецификации — 1800 × 650 мм, масса — 200 кг. При планировке участка необходимо оставить пространство для загрузки и выгрузки, доступа к поднимаемому кожуху, подключения питания и отвода нагретого воздуха. Габариты самого корпуса не учитывают технологические проходы и соседнее оборудование.

Скорость ленты и повторяемость сушки

В таблице указаны диапазон скорости 0–20 м/сек. и производительность 200 шт./час. Эти данные сохранены как исходные; единицу скорости следует подтвердить по паспорту. Фактический выпуск зависит от длины изделия, расстояния между заготовками и времени, необходимого для прогрева и сушки конкретного слоя.

Режим настраивают испытанием образца. После выбора температуры постепенно изменяют скорость конвейера и оценивают поверхность, адгезию, остаточную липкость и нагрев основы. Для стабильной серии фиксируют положение продукции на ленте, плотность загрузки и критерии приёмки, а при смене материала проводят повторную проверку.

Инфракрасный нагрев и электропитание

Для ND1865 заявлены питание 220 В, мощность 4800 Вт и температура 0–250 °C. Перед подключением проверяют допустимую нагрузку линии, защитную аппаратуру, заземление и требования к вентиляции по схеме выбранного исполнения. Указанная мощность не определяет автоматически безопасную температуру изделия или время обработки.

Конвекционная циркуляция помогает распределять тепло по зоне сушки, однако результат зависит от формы заготовки и заполнения конвейера. Для рельефных и массивных деталей контролируют участки с ограниченным обдувом. Температуру поверхности полезно измерять непосредственно на тестовом изделии, а не оценивать только по настройке регулятора.

Очистка, ролики и включение в линию

Туннель доступен через подъёмный кожух на газовых пружинах. Очистку и осмотр выполняют после отключения и охлаждения оборудования; частоту определяют по интенсивности работы и типу загрязнений. Воздушные каналы, конвейер и ролики должны оставаться свободными от отложений, способных нарушить движение или теплообмен.

Мягкие игольчатые ролики на выходе предназначены для аккуратной передачи продукции. Их совместимость проверяют для конкретной формы, массы и состояния покрытия. При стыковке с другим оборудованием согласуют высоту, направление и скорость движения конвейеров.

Данные для подбора ND1865

Для подбора укажите размеры и массу изделия, материал, тип покрытия, толщину слоя, требуемый темп выпуска и максимально допустимую температуру. Приложите требования производителя состава и, по возможности, образец. Изменения мощности, длины конвейера или типа нагревательных элементов необходимо оформлять как отдельную согласованную комплектацию.

Параметры

Применение

Туннельные сушилки специально разработаны для отверждения чернил на различных материалах. Благодаря модульной конструкции доступны различные размеры сушилки. Специально разработанная пластина воздушного потока обеспечивает равномерный нагрев по всей площади сушки. Используются новейшие технологии нагрева. Благодаря данным технологиям и теплосберегающей конструкции, сушки обеспечивают подтвержденный рекорд низкого потребления электричеста. Опционально доступны сушки с инфракрасными, ультрафиолетовыми или электрическими элементами. Туннель легко доступен для очистки благодаря подъемному кожуху, оснащенному газовыми пружинами.

Основные характеристики

1. Система конвекции обеспечивает равномерный и быстрый нагрев для оптимизации эффективности сушки.
2. Переменная скорость конвейера для различных типов продуктов и условий сушки.
3. Только качественные материалы и увеличенный срок эксплуатации.
4. Надежная конструкция, устойчивая к повышенной влажности и переменным условиям окружающей среды.
5. Система циркуляции воздуха через ролики для улучшения воздушного потока вокруг продукта и сокращения времени сушки.
6. Мягкие игольчатые ролики на выходе осторожно опускают продукт на следующую часть оборудования. Доступно несколько размеров.